脱硫环节是烟气处理中的 个重要环节，脱硫的技术与工艺也在长期的生产实践中越来越成熟与完善，发展了多种玻璃钢脱硫的技术，目前业内较常用的玻璃钢脱硫技术有石灰石——石膏法玻璃钢脱硫工艺，氧化镁法玻璃钢脱硫工艺，磷铵肥法玻璃钢脱硫工艺，玻璃钢循环流化床脱硫工艺，电子束法脱硫工艺，氨水洗涤法脱硫工艺等。这些工艺均有各自的特点，有的原材料成本低廉，有的设备简单，有的回收率高，但是也都有各自的缺点。
玻璃钢脱硫塔在zui近几年的应用越来越广泛，由于其具有耐高温，耐酸碱，抗老化，质轻高强，使用寿命长等特点，加之产品采用分体组合方式，方便了运输和安装，后期维护简单,在短期内就代替了传统的花岗岩花岗岩砌筑的水膜脱硫除尘器，尽管如此，在使用的过程中我们也会遇到 些问题，例如说玻璃钢脱硫塔压差高，发生这种问题 的主要原因有以下几点：
1.正压室进液或负压室漏气；
2.系统生产负荷过大；
3.塔板出现问题；
4.溶液脏起泡造成拦液；
种玻璃钢脱硫塔，该玻璃钢脱硫塔中使用的是石灰清水或碱性清液作为脱硫剂的脱硫工艺。玻璃钢脱硫塔底部开有进烟口和出液口，玻璃钢脱硫塔中部设置有喷淋层，喷淋层由若干喷嘴组成，喷淋层的上面设置有除雾器，玻璃钢脱硫塔的顶部开有出烟口，在除雾器和喷淋层之间的玻璃钢脱硫塔壁上开有进液口，与水池相连的进液管从该进液口连接到玻璃钢脱硫塔。按功能区域来划分，玻璃钢脱硫塔可以分为“接触降温段”，“喷淋脱硫段”， “除雾段”三个部分。玻璃钢脱硫塔的底部开有进烟口。靠近进烟口处的玻璃钢脱硫塔处是中空的，这段中空的空间是接触降温段。接触降温段的上面是喷淋层，喷淋层由若干个喷嘴组成。喷淋层的上面是除雾器。喷淋层外接进液管，进液管与水池相通，利用水泵将石灰清水或是其它碱性清液从水池中泵出，经过进液管进入玻璃钢脱硫塔内，再通过喷嘴喷出。出液口与水池相连，而喷淋出来的吸收了二氧化硫的液体通过玻璃钢脱硫塔底部的出液口排进水池中。玻璃钢脱硫塔顶端开有出烟口，经过玻璃钢脱硫塔处理过的玻璃钢从出烟口排出ο热烟气从锅炉出烟口出来后， 经过除尘器除尘，经过除尘之后的烟气经引风机进入玻璃钢脱硫塔内。烟气是从位于玻璃钢脱硫塔底部的进烟口进入玻璃钢脱硫塔内部的。因此烟气从玻璃钢脱硫塔底部往上上升。烟气 与从喷淋层落下的液体交叉接触， 这种接触能降低烟气的温度，从而使玻璃钢脱硫塔的使用效果更好。烟气在玻璃钢脱硫塔中上升，在喷淋段接触到喷淋出来的石灰清水或其它碱性清液，烟气中的二氧化硫及其它酸性气体被吸收，从而完成脱硫过程。
在使用中日常维护工作不能落下，因为在脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流 旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，都会有粉尘在除尘器内沉积。氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初 和二 脱水，然后，再送到化肥厂进行进 步脱水、干燥、冷凝和存储。
脱硫吸收塔除雾器系统的压降是指烟气通过除雾器前后的压力损失。 般来说,压降越低,系统需要补充的动力越少,能耗越低。当存在液滴喷淋时,除雾器的压降比无喷淋条件下的略大,但是都在3帕以内,所以2 除雾器的压降在有无喷淋条件下基本相同,即脱硫吸收塔体中的液滴对除雾器进出口的气体压降基本没有影响。因此,在工业项目当中对压降的估算可以在空塔中进行,在保证准确性的基础上节约资源与人力。在接下来的压降实验中,为了简化实验条件,均采用单相操作条件进行测量。另外,2 除雾器板片的曲线相同,流向相反。板间距不同,但是压降基本 致。各 压降的统 对于工业过程很重要,以此减少了不必要的能量浪费和机械磨损,是多 除雾器的优化设计准则之 。
玻璃钢脱硫塔使用时的注意事项
1、严禁无水使用，锅炉运行前应 查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查 次。
3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。
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