湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。 般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在 板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘 表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘 的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗 少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式除尘器的排灰与脱硫液循环槽
较大容量锅炉机组（65T/h以上），且机组台数较多时，排灰都由工程设计考虑，往往采用水冲灰至灰浆泵送至专用灰场或专设对容积较大的沉降灰池配机械抓斗出灰。
对中小容量的锅炉机组配用湿式除尘器的出灰装置，应有的原则：
（1）安全可靠，不因出灰机故障强迫停炉，而造成生产损失。
（2）维修周期长，与锅炉机组检修期相适应。
（3）经济节能，水耗、电耗低。
（4）能与脱硫相配套兼顾使用。
排灰方式：
（1）放灰阀直排、冲灰、除灰与原有生产工艺的废水物料的排弃结合处理。
（2）在除尘器灰斗上装设出灰机，构成机组，排出的湿灰用车运走。使贮水灰斗的补水水位调节箱与吸收液循环槽联接，让灰斗水液与槽内吸收液成为 体，参与循环，对于生活锅炉，比较适用该种系统形式。
（3）对较大容量锅炉，灰量水量比较大，要求较高的安全可靠和持续运转性。拟采用单独设置的沉降贮灰池，根据灰池式，可配单或双台斗链（或刮板）出灰机或其它型式出灰机械。
除尘器灰斗排灰。直接进入沉降灰池，由除尘机将灰提出运走。贮灰池中的沉降水液与端部的循环槽脱硫液在脱硫过程中，形成 体循环。贮灰池，根据排灰水的容积，贮量，可用金属结构或砖石砌筑或混凝土结构。
该种单独设置沉降灰池的形式，大大提高了除尘器出灰运行的持续安全性，不会因出灰机问题，带来不必要的停炉损失，给维修出灰机创造了有利条件。尤其更适应悬燃炉的出灰沉降要求，而且便于直观出灰与管理工作。
L湿式立窑除尘器由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成,通过管线连接形成 个连续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。
除尘塔由外塔和副塔组成,均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m,高12.7m。副塔直径0.5m,设于塔中央,喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造,内壁采用“TO"树脂防腐有效直径2.8m,全高4.3m,中央设有用减速机来牵动的集泥装置,BLS-8L湿式立窑除尘器集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。当集泥BLS-8L湿式立窑除尘器臂因故卡住时,即可停止运行,同时发出声光警报,经处理后,仍恢复不了运行,应用了人工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的,停电时间越久,故障越严重,因此要求用户配备双电源。
湿式静电除尘器虽然原理和结构并不复杂，但因阳 和阴 线、喷嘴等接触烟气的部件采用耐腐蚀不锈钢材料，成本较高。同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，还增加了循环水等的电量消耗。此外，循环水箱中添加NaOH溶液，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。
由于湿式电除尘技术工艺具有终端把关的技术特点，可降低前端除尘装置的投资和运行成本，以及节省 定的布置场地。另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，可有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟道、烟囱防腐成本。本上与干式电除尘器投资额相当。湿式电除尘器能实现粉尘超低排放、有效控制细微颗粒物的排放等难题，从长远的经济效益、社会效益来看，国内燃煤电厂湿法脱硫后增设湿式除尘器是 种很好的选择。
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