冲天炉布袋除尘器的特点：
1.冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空;铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出， 经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。
2.在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为65mm的细管道，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～1000℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
3.袋式除尘器滤料采用常规的氟美斯滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量， 般2 t/h的铁屑炉布袋数量为Φ130 mm×2.5 m×150支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
4.由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
冲天炉布袋除尘器设计措施：
1、冲天炉烟气温度
烟气温度是直接影响冲天炉除尘器排烟效果的主要原因。如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器，必将使整个除尘系统管网“短路”，造成各尘点捕集烟尘效果变差。
2、除尘滤料的质量
除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度，进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。
因此建议选择布袋滤料：
（1）抗水性好，水分不与布袋结合，不粘尘，使粉尘、水分沉落灰仓。
（2）滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器清灰技术
清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在 定压力和温度下会含有 定量的水分。
除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4、控制措施
在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
冲天炉除尘器优势介绍如下：
1、清灰的优势：采用目前国际上 进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
2、预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。
3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术优势： 个脉冲阀可同时喷吹 列（每列滤筒数量多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。
5、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
(1)对环境保护要求日趋严格，目前shijie上 些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用铸造厂除尘器是相当多的。
(2)它除尘效率高， 次性投资省，设备占地小，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为铸造厂除尘器的应用提供了有力保证。
(3)清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
(4)过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高， 般为1200 ～00pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
(5)由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。3
铸造厂冲天炉除尘器注意事项：
1、该除尘设备是 种高效烟尘净化装置。它采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99．5％以上，醉终烟气含尘量低于l 50mg／m。远低于国家二类地区的环保标准，具有 高的收尘效率。铸造厂除尘器布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是 种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。
2、清灰优势：采用目前国际上 进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。经计算得出，冲天炉总烟气排放量为5000Nm3/h。烟气经由管道进入多管除尘器，在经过多管除尘处理后，进入烟囱排放。为防止高温引起的管道延伸造成破坏，管路中设有弹性伸缩节。
3、多管除尘器，是在除尘器壳体中填充不同形式的旋风管，通过分流烟气量，改变烟气流速和气流方向，使粉尘沉降，以达到除尘效果。该除尘器有效除尘面积大，除尘效率高，可以达到95％以上，净化后烟气黑度可小于林格曼 。冲天炉烟气中还含有害气体CO、SO2、NOx，国内大量实测数据显示，其含量均很低，没有超出标准要求的范围。
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